Top 5 greșeli în organizarea de procese logistice din depozite

Întotdeauna există posibilitatea de a aduce îmbunătățiri în diferite procese logistice ale oricărei organizații, dar există un domeniu specific în care trebuie să funcționeze fără greșeli și sincope: în depozite. Acestea sunt puncte nodale în călătoria unui produs de la fabrica de origine la clientul final. Dacă este organizat și operat corect, cu o idee clară asupra stocurilor existente în orice moment, fluxul de aprovizionare va funcționa ireproșabil, fără surplusuri și întreruperi în furnizarea de mărfuri către magazine.

Totuși, motivul pentru care fluxul de aprovizonare și procesele logistice la nivel mondial sunt încă ineficiente – cel puțin, comparativ cu posibilitățile oferite de tehnologiile moderne – este lipsa de automatizare adecvată și implementare a principiilor de lean manufacturing în depozite. Aceste zone uriașe de stocare a produselor încă suferă din cauza lipsei de ordine, de proceduri adecvate pentru recepția și expediția mărfurilor și din cauza întreruperilor din fluxul de comunicații între lucrătorii din depozit și angajații din birourile centrale.

Specialiștii în logistică au identificat în cursul activității, lucrând direct cu cliennții, o serie de erori care sunt vizibile la nivel mondial. În acest articol am decis să prezentă cele mai importante cinci erori in procesele logistice din depozite care duc la funcționare ineficientă și costuri mărite:

1. Utilizarea muncii manuale în proporție mare

Deși echipamentele și utilajele logistice au costuri permisive și sunt disponibile într-o gamă foarte diversificată, pentru a acoperi majoritatea proceselor și operațiunilor logistice care au loc în depozite, munca manuală este încă utilizată pe scară largă. Sunt cazuri în care angajații trebuie să împingă sau să tragă containere grele utilizând doar propria forță fizică – fără ajutorul unui accesoriu simplu cum este căruciorul pentru Euro containere.

Munca manuală prezintă riscul producerii de accidente, care duc la răniri grave și pierderea de produse. Depozitele în care angajații sunt folosiți în principal pentru manipularea produselor acumulează costuri mari, nu pot face față cererii constante de livrări și ajung să devină neprofitabile și neproductive.

2. Inventarul este păstrat în scris

Următoarea eroare gravă după utilizarea muncii manuale este urmărirea mișcărilor de inventar pe liste întocmite în scris, care sunt mai târziu introduse în sistemul computerizat central. Un simplu audit ar demonstra discrepanțe între înregistrări și stocurile reale în orice moment. Motivul pentru aceste discrepanțe este durata de timp care se scurge de la intrarea sau ieșirea efectivă de stocuri și înregistrarea acestora în inventarul computerizat – ceea ce îi face pe managerii de logistici și aprovizionare să nu știe niciodată exact de câte produse dispun.

Păstrarea inventarului este unul dintre cele mai importante procese logistice din depozite. Aceasta trebuie să fie integrată complet cu rețeaua centrală de computere, iar anagajații trebuie să fie dotați cu echipamente portabile (smartphone-uri, tablete sau notebook-uri) pentru a înregistra fiecare mișcare de stoc direct în sistemul central de inventariere.

3. Produsele nou primite sunt depozitate oriunde este loc disponibil

Acest tip de abordare va garanta acumularea de pierderi masive: produsele se pierd printre alte categorii de produse, sunt uitate pe raft până după expirarea termenului de garanție, deoarece nu există nicio ordine în primirea și expedierea lor. Sistemul FIFO a fost creat tocmai pentru a evita apariția acestor situații, asigurându-se expedierea produselor în așa fel încât niciunul să nu ajungă la data de expirare.

Implementarea unui sistem de rafturi modulare pentru boxpaleți, cu suporturi de etichetă pentru identificarea rapidă a conținutului și datei de recepție în depozit este o soluție inteligentă și eficientă din punct de vedere al costurilor pentru a menține productivitatea depozitului.

4. Ambalajele ocupă prea mult spațiu

Fiecare metru pătrat dintr-un depozit contează și este foarte valoros. Dacă utilizați spațiul de depozitare pentru a păstra containere goale, în timp ce cele pline cu produse așteaptă să fie așezate pe rafturi, pierdeți timp, spațiu și bani. Selectarea unor soluții de ambalare adecvate este o decizie strategică cu impact puternic asupra proceselor logistice din depozite.

Există numeroase opțiuni pe piață – containere pliabile și rabatabile care sunt adecvate pentru multe tipuri de produse, pot fi manipulate ușor cu motostivuitoarele, sistemele automate de descărcare și care pot fi depozitate atunci când nu sunt folosite utilizând un spațiu redus.

5. Lipsa încurajării comunicării și muncii în echipă

Dincolo de aspectele tehnice, dacă oamenii care lucrează într-un depozit nu sunt la curent cu toate aspectele și cu munca fiecăruia, cu noutățile transmise de la biroul central și lista de cereri de la furnizori și clienți, depozitul nu va putea fi o sursă de aprovizionare de încredere.

Nu există înlocuitor pentru ideile inovatoare ale angajaților și soluțiile creative de ultim moment pentru a rezolva orice problemă care blochează fluxul de aprovizionare. Oamenii trebuie să fie întotdeauna în centrul oricăror procese logistice eficiente, dar pentru a se întâmpla acest lucru, trebuie să fie în permanență încurajați să lucreze în colaborare într-un mediu prietenos care promovează comunicarea deschisă a ideilor.